演讲中，刘宝剑首先指出锂电企业如今面临的新挑战，如电池生产制造过程中的成本管控问题、全球双碳发展倒逼中国企业加速绿色低碳转型等，并给出了XDC+解决方案——数字化、智能化助力电池行业低碳化、可持续发展。刘宝剑表示，完善基础设施与数据基础，是实现有效碳管理的关键前提。XDC+主营新能源智能制造数字化、智慧供应链、工业 AI 大数据、金牌数据中心四大业务，且拥有亚洲首座 Tier4 认证的金牌数据中心，这四大业务板块的协同合作，使XDC+能够为企业打造全生命周期的智能化管理应用，覆盖所有能源及碳排放场景。

刘宝剑特别提到，应用人工智能（AI）技术优化锂电池生产工艺，是实现节能减碳的有效手段。AI可以通过大数据分析，对生产过程中的各个环节进行实时监控和调整，最终实现企业能源流、信息流和价值流的无缝对接，从而高效规划锂电企业节能方案、遴选节能措施。

随后，刘宝剑还分享了两个XDC+在构建锂电零碳工厂过程中的典型案例——涂布烘箱智能化节能和烘烤水含量预测，通过具体案例，他说明了现有涂布烘箱在能源利用方面的低效问题。传统系统难以准确控制烘烤时间、温度和风频，产品质量不稳定，因此增加了额外能耗。而非智能设备在全周期运行过程中，缺乏自适应调节和工艺参数自动优化，既浪费大量能源又无法有效调整产品品质。XDC+通过获取风机功率、蒸发量、各节烘箱湿度，极片水含量等数据，基于控制模型，找到了设备最佳系统配置，成功帮助企业节能降耗。在另一案例中，锂电池生产过程中需要对裸电芯进行烘干以降低水含量。常规方法是使用假电芯离线检测，不仅消耗人力和工时，还增加了电芯损耗和能耗。XDC+使用AI技术帮助企业在线实时监测烘干过程，识别合格电芯并准确测量水含量，从而减少能源消耗、提高生产效率。

最后，刘宝剑再次强调，AI技术的应用必将优化能源使用，助力实现双碳目标。

面对全球对新能源汽车与储能系统需求持续增长的大环境，锂电池的供给能力及其绿色生产能力被推到了公众视野。在这样的强劲市场需求驱动下，XDC+在锂电企业零碳工厂建设领域的能力不仅为自身带来了商业利益，更在整个供应链中推动了环保理念和实际操作的革新。秉承着推动行业智能制造数字化和低碳转型的双重使命，XDC+将继续携手行业伙伴，共同推动全球锂电产业的绿色转型和技术进步。